SMC模具設計的要點有哪些呢？其對成型工藝的技術要求又是什么？

2019-12-24 15:20:31

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SMC模具設計工藝是一種先進的復合鑄造方法, 模具是SMC技術的基礎, 良好的產品質量保證了可靠的模具。因此, 在 SMC 的造型設計過程中, 模具設計尤為重要。除了產品表面質量要求和尺寸要求選擇合適的材料。

SMC模具設計為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強度，BMC材料為團狀，富含短纖維，有著優越的機械性能，低收縮，并且顏色穩定，GMT 材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料,可廣泛應用于汽車車身各部位，可替代傳統的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。

SMC模具成型是對形狀產品進行一次成型，它實現了高效率、批量的生產方式。在SMC模具設計過程中，要根據產品的具體尺寸設計模具的型腔。除此之外還要根據產品的表面質量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產品的質量和工藝可行性，應合理設計模具的剪切邊、頂出系統等。

SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，對于轎車級SMC產品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa，因此對壓機的剛性和平行度有很高要求，它對成型產品的尺寸精度和表面質量會產生重大影響。尤其是大規模生產重復精度高的產品。另外壓機需要有可調的快合/開模速度、慢合/開模速度，以滿足不同smc成型需要，減少或消除產品變形和表面缺陷。

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